Produksjonsprosess
1. Materiell valg
- Metaller med høy styrke som rustfritt stål (som 316L) kan brukes på grunn av forbedret toleranse for etsende forhold i fiendtlige gass- og oljemiljøer. Aluminium eller titanlegeringer kan brukes i enheter som må ha relativt høye styrkevektforhold.
- Produktene skal være sporbare for å garantere standard etterlevelse og kvalitet i markedet.
2. Design og programmering
-CAD (datastøttet design) brukes til å utarbeide detaljerte tredimensjonale (3D) tegninger av utstyr. Design utføres med å ta faktorer som funksjonalitet, styrke og kompatibilitet med gjeldende olje- og gassutstyr i betraktning.
- CAM (datastøttet produksjon) brukes deretter for å utarbeide CNC-maskineringsprogrammer. De veileder bevegelsen til verktøyene som brukes i fresing for å bestemme skjæreveier, hastighet og fôring.
3. CNC fresing
- State - Of - The - Art CNC Milling Machines brukes. Disse maskinene kan utføre multi -aksemaskinering, slik at komplekse geometrier kan produseres nøyaktig.
- Verktøyene som skal brukes i skjæring, bør velges spesielt i samsvar med materiale som skal behandles. Som et eksempel kan karbidverktøy brukes siden karbidverktøy har styrke og holdbarhet i maskinering av harde legeringer.
- Under behandlingen er høyest prioritet alltid plassert på kvalitet. Kvalitet blir bekreftet i prosess ved nøyaktig måleutstyr i form av koordinatmålingsmaskiner (CMMS) for å sjekke at størrelser i deler fortsetter å være i toleranseområde.
4. Avsluttende operasjoner
- Etter maskinering kan disse produktene behandles ved overflatebehandlingsbehandlinger. Dette kan oppnås ved sliping for å oppnå glatthet i den endelige overflaten for å unngå friksjon og forhindre korrosjon.
- Belegg brukes for å forbedre delytelsen. Som et eksempel kan etsende angrep fra kjemikalier i gass, atmosfære og olje unngås ved å deponere et antikorrosjonsbelegg for å opprettholde delen i en beskyttet tilstand.
5. Kvalitetssikring
- Endelig bekreftelse for å sjekke at komponentene har oppfylt standarder som kreves. Dette kan være dimensjonal verifisering (for f.eks verifisering for å sjekke hardhet) eller ikke-destruktiv verifisering (for f.eks. Ultrasonisk verifisering for å oppdage interne feil).
- Deler gjennomgår en øyetest for å oppdage burrs eller skrap. Bare produkter som lykkes i disse testene i prosessen med å sjekke, blir sertifisert for å brukes i olje- og gassindustrien.
Fordeler ved å bruke CNC -fresing i olje- og gassdeler
1. presisjon
- CNC -maskinering kan bli utrolig nøyaktig med toleranser i bare noen få mikrometer. Dette kreves i olje- og gassutstyr der bare litt dimensjonell unøyaktighet kan føre til utstyrssvikt.
2. komplekse geometrier
- Det kan designe produkter med komplekse former og geometrier som ikke er oppnåelige eller kjedelige å oppnå ved tradisjonelle maskineringsprosesser. Dette har potensial til å designe effektivt og revolusjonerende utstyr i olje- og gassutstyr.
3. Konsistens
- CNC -maskinering gir konsistens i produksjonen i gjentatt delproduksjon. Gjentatt identisk delproduksjon oppnås bare ved hjelp av et enkelt maskineringsprogram for å forhindre variasjon og generell utstyrs pålitelighet.
Søknader i olje- og gassektoren
1. borerigg
- CNC -maskineringsprodukter har blitt brukt i borbiter, borekrage, blant andre drillutstyrsprodukter. Slike produkter må tåle høye trykk og høye temperaturforhold under borebehandling.
2. Ventiler og beslag
- Ventiler og beslag i rørledninger i gassrørledninger og oljerørledninger kan rutinemessig produseres gjennom CNC -maskinering. De burde ha eksakte størrelser og bedre overflatebehandlinger i et forsøk på å tette ordentlig og forhindre lekkasjer.
3. Produksjonsmaskiner
- Komponenter i utstyr ansatt i oljeproduksjon og gassproduksjon, kompressorer blant andre, er avhengige av at CNC-møllede deler skal kjøres effektivt. Slike deler burde være overordentlig slitasje, men ikke ha på seg eller etsende.
Populære tags: CNC fresedeler for olje og gass, Kina CNC freser for olje- og gassprodusenter, leverandører, fabrikk