Tirsdag morgen, i Guangway Manufacturings produksjonsverksted, ble et parti med nyprodusert gaffeltruckfeste pent stablet i inspeksjonsområdet. Daglig leder Chen plukket opp et fortsatt-varmt felt og løp forsiktig fingertuppene langs den glatte overflaten: "Følelsen av disse smidde delene er definitivt annerledes." Han henvendte seg til kvalitetsingeniøren ved siden av ham: "Denne gangen har prosessoppgraderingen vår virkelig truffet målet."
Kjerneprosess: Nøyaktig kontroll av smiteknologi
Denne batchen med tilbehør til gaffeltruckfeste bruker en nylig introdusert presisjonssmiingsprosess, som gir tre store fordeler:
1. Produksjonssyklus redusert med 40 %
"Tradisjonell smiing krever fem eller seks prosesser; nå er den formet i en enkelt dyse-smiingsprosess," sa daglig leder Chen og pekte på smimaskinen på 1600-tonn i drift. I det øyeblikket dysen lukkes, forlenges den rødglødende stålemnet raskt og tar form under presist trykk. "Tiden brukt på gjentatt oppvarming og etterbehandling er eliminert. Fra materialinngang til blank utgang tar det nå så lite som to timer."
2. Overflateruhet når Ra3.2
På inspeksjonsstasjonen bruker en kvalitetsingeniør en ruhetstester for å inspisere det siste produktpartiet. "Den direkte smidde overflaten er allerede nær nivået for presisjonsmaskinering," sa daglig leder Chen, som tok inspeksjonsrapporten. "Dette betyr at påfølgende maskineringstillegg kan halveres, materialutnyttelsen forbedres og kundenes behandlingskostnader reduseres."
3. Betydelig forbedret dimensjonsstabilitet
I den andre enden av verkstedet skanner en koordinatmåler automatisk nøkkeldimensjonene til en rekke med hengeplatetilbehør. Den tekniske veilederen peker på datakurven på skjermen: "Dimensjonssvingningene på grunn av temperaturendringer er 0,05 millimeter mindre enn de for tradisjonelt bearbeidede deler. For tungt-utstyr som gaffeltrucker er denne forbedringen i presisjon avgjørende."
On-site Scene: The Story Behind Process Improvement
Daglig leder Chen har for vane på verkstedet-å inspisere produksjonslinjen for formsmiing to ganger om dagen, morgen og kveld. "Siste uke oppdaget vi et problem med forvarmingstemperaturinnstillingen til det tredje settet med former," husket han. "Selv om avviket bare var 20 grader, hadde den første gruppen med smidde deler allerede mikro-sprekker på overflaten." Da han oppdaget problemet, beordret han umiddelbart produksjonsstans for justeringer og holdt en to-timers videokonferanse med støpeformleverandøren, som til slutt bestemte mer nøyaktige temperaturkontrollparametere.
"Smiing er som å dampe boller; en liten forskjell i varme vil resultere i en annen farge," brukte Mr. Chen en enkel analogi. "Nå gjennomgår hvert parti med råvarer som kommer inn i fabrikken en "oppvarmingstest" for å finne det mest passende smitemperaturområdet. Selv om det foreløpige forberedelsesarbeidet er mer omfattende, har avlingsgraden økt fra 85 % til 96 %, noe som er verdt det.
Markedsrespons: God teknologi taler for seg selv
I det ferdige produktlageret har et parti med deler bestemt til gaffeltruckprodusenten fullført sin siste rustforebyggende behandling. Daglig leder Chen inspiserte de medfølgende dokumentene i emballasjeboksen: "Vi har lagt ved smiprosessparametrene for hver batch til kvalitetsinspeksjonsrapporten. Hvis kundene trenger dem, kan de skanne koden for å se når og hvilken maskin som produserte hver batch med deler."
De siste tilbakemeldingene har allerede nådd salgsavdelingen-. monteringseffektiviteten til monteringsplatetilbehøret ved hjelp av den nye prosessen på kundens sted har økt med 15 % på grunn av den høyere dimensjonale konsistensen, noe som eliminerer behovet for arbeidere å bruke tid på-reparasjoner på stedet. "OEMs innkjøpssjef ringte spesifikt forrige helg," sa daglig leder Chen med et smil, "og spurte om vi kunne oppgradere deres andre strukturelle komponenter til smiprosessen også. Det er sannsynligvis tilliten som følger med teknologiske oppgraderinger."
Med forsendelsen av denne delen av deler er Guangways smiproduksjonslinje allerede opptatt med å forberede neste bestilling. I den nåværende epoken med produksjonstransformasjon og -oppgradering, er denne kontinuerlige foredlingen av grunnleggende prosesser kanskje veien mange kinesiske produksjonsbedrifter tar-ikke søker jordisk-ødeleggende innovasjon, men streber etter å gjøre litt mer og gjøre litt bedre enn andre i hvert trinn.